.接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后将该管缓缓原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2台0.5吨手板葫芦/拉紧器将管材拉动就位。
  接口时，管材两侧的手板葫芦/拉紧器应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。为防接口时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。
  管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。10.管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。
  管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可用聚氯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板。管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1／12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。
  修补前应先将管道内水排除，用将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。粘接前应先用环已刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。

6电熔鞍形连接电熔鞍形管件有三种，即电熔直通鞍形、电熔旁通鞍形、电熔封堵鞍形。a、电熔直通鞍形它是需要用专用切削工具连接后在的主管材上钻孔的一种管件，中分支，可替代三通。b、电熔旁通鞍形它是附带具有一个可切透聚乙烯管壁的组合切削工具的管件，在安装以后切削工具仍留在鞍形管件内，常分支施工的专用管件。
  1、电熔鞍形连接方法电熔鞍形管件的连接过程，其电熔部分连接过程基本与电熔管件的连接过程同，其不同之处简述如下：a、表面处理与安装固定首先对需连接主管道进行表面处理清洗，刮除氧化皮并用螺栓安装固定，确保与连接面紧密吻合。
  解决了聚乙烯管道不停气，施工的难题。c、电熔封堵鞍形它用于修补聚乙烯管道上伤痕及细小漏气点的专用管件。b、安装专用夹具紧固、并施加压力。用鞍形连接的专用夹具安装固定在连接好鞍形管件上，并在连接面上施加衡定的压力方能焊接施工。
  2、直通鞍形钻孔成型电熔直通鞍形管件，焊接后冷却至常温，少二小时以后，方能用专用工具钻孔。为确保焊接质量不能先钻孔后连接。3、电熔旁通鞍形钻孔成型a、钻孔前必须先按图纸要求，连接好支管到所需的位置或阀门处。